Comment vérifier la qualité des commutateurs haute et basse tension

Inspection du processus de câblage de l’armoire d’aiguillage à haute et basse tension :

1. Que les fils soient bien reliés, un seul fil est autorisé à être raccordé à chaque terminal (deux fils sont autorisés si nécessaire).

2. Les fils isolés qui traversent les composants métalliques doivent être protégés contre les dommages.

3. Utilisez le harnais de fil pour le câblage, le harnais de fil doit être horizontal et vertical, et la direction horizontale n’est pas plus de 30mm, la direction verticale n’est pas plus de 400mm, il devrait y avoir un point fixe.

4. Lorsque les fils du circuit AC traversent la cloison métallique, tous les fils de phase et les fils neutres du circuit doivent passer par le même trou.

Inspection du processus de raccordement de l’armoire d’aiguillage haute et basse tension :

(1) La qualité de traitement des barres d’autobus : le revêtement de surface des barres d’autobus (comme le placage de nickel, la peinture) doit être uniforme et exempt de marques de débit. Il ne devrait pas y avoir de fissures et de rides de plus de 1 mm aux virages des barres d’autobus. La surface doit être exempte de marques d’épluchage ou de marteau. , Fosses, bavures, etc.

(2) Qualité d’installation de la barre d’autobus : la zone de chevauchement de la barre d’autobus et la répartition des spécifications, de la quantité et de la position des boulons de chevauchement doivent être conformes aux normes pertinentes. Les boulons de chevauchement doivent être serrés (les torques de serrage des boulons et des écrous de différentes spécifications sont spécifiées). La distance entre les conducteurs nus en direct de différentes polarités du circuit principal et l’enceinte ne doit pas être inférieure à 20 mm (liée aux conditions de tension de travail et de pollution nominales sur le lieu de travail), et la distance entre les barres d’autobus des terminaux intérieurs et extérieurs reliant les composants électriques du circuit principal ne devrait pas être inférieure à celle de l’espacement entre les terminaux composants.

Autres points à vérifier :

1. Si le modèle, la spécification et la quantité des composants utilisés répondent aux exigences du dessin.

2. Si l’installation et la disposition des composants répondent aux exigences du processus.

3. Les indicateurs, les boutons et les compteurs sur le panneau doivent être horizontaux et verticaux.

4. Si les composants ont des signes complets et des plaques signalétiques, et si le contenu sur les signes sont corrects.

5. Si l’installation des composants est fiable, raisonnable et conforme aux exigences d’installation du fabricant de composants.

6. Vérifiez également si le dégagement électrique et la distance de fluage des pièces vivantes dans les composants électriques et les unités fonctionnelles répondent aux exigences, et si la distance d’arc des disjoncteurs et des contacteurs AC est qualifiée.

7. La distance entre les terminaux vivants nus et les autres conducteurs vivants de composants électriques et les composants métalliques ne doit pas être inférieure à 20 mm. Si les exigences ne sont pas respectées, des mesures d’isolation doivent être prises. Il devrait y avoir une déroute entre le fusible de chaque phase pour empêcher le fusible d’une phase d’être soufflé pour affecter le fusible adjacent.

8. Il est conforme à l’accord technique du produit lors de la commande, est conforme à la réglementation nationale, si les composants sont produits par des fabricants réguliers et si les tests électriques pertinents sont qualifiés.