Pourquoi le processus de pulvérisation de zinc est-il ajouté à l'anti-corrosion des sous-stations préfabriquées ?
Aug 07, 2023
Pourquoi le processus de pulvérisation de zinc est-il ajouté à l'anti-corrosion des sous-stations préfabriquées ?
Quel est le processus de pulvérisation de zinc?
Afin de prolonger la durée de vie de l'ensemble de l'équipement de la cabine préfabriquée électrique et de réduire les coûts de maintenance, l'utilisation de revêtements métalliques résistants à la corrosion sur la surface métallique du corps de la cabine préfabriquée, à base de carton ondulé, est une solution raisonnable et choix scientifique. Le principe du processus global de pulvérisation de zinc consiste à utiliser un équipement de pulvérisation à l'arc pour chauffer, fondre, atomiser et pulvériser deux fils métalliques chargés (tels que le zinc, l'aluminium, etc.) pour former un revêtement anti-corrosion. La couche de pulvérisation de métal est intégrée mécaniquement et combinée à la micro métallurgie et au métal de base, ce qui permet d'atteindre 30 ans de maintenance sans entretien pour l'ensemble de la cabine de préfabrication électrique.
Quel est le déroulement du processus de pulvérisation de zinc sur le corps de cabine préfabriqué ?
Traitement de soudure du substrat → Traitement de sablage de surface → Pulvérisation de la première couche de revêtement de zinc → Inspection et réparation → Pulvérisation de la deuxième couche de revêtement de zinc → Étanchéité du revêtement → Inspection de l'apparence → Inspection du pelage → Inspection de l'épaisseur → Inspection des écarts → Produit fini.
Quel est l'effet de l'utilisation de ce procédé de pulvérisation de zinc pour les cabines préfabriquées ?
En sablant la surface de la cabine préfabriquée, les pièces jointes telles que la peau d'oxyde, la graisse, la rouille et les taches d'huile sont complètement éliminées, présentant une surface de substrat propre. Il s'agit de traiter la surface collective à une rugosité plus élevée pour augmenter la zone de liaison avec le revêtement et améliorer l'adhérence, en veillant à ce que la cabine soit étroitement liée à la couche de finition anti-corrosion et antirouille !
Le processus de pulvérisation de zinc pour les cabines préfabriquées doit y prêter attention !
La température doit être d'environ 15 degrés. Si la température de la surface structurelle est inférieure à 0 degré, la surface structurelle peut être préchauffée en premier. Ouvrez la valve du pistolet pulvérisateur, réglez la valve de pression d'acétylène sur 0.10-0.12Mpa et ajoutez une petite quantité d'oxygène pour l'allumage. Avant l'allumage, le mélange d'air, d'oxygène et d'acétylène doit être éliminé. La pression d'air doit être comprise entre 0.50 et 0.60MPa, la pression d'oxygène doit être de 0.12MPa, la pression d'acétylène doit être comprise entre 0,10 et 0,15 MPa, et la distance de pulvérisation doit être contrôlée entre 100 et 120 mm. Placez le fil de zinc dans le pistolet et prolongez-le de 8 mm au-delà de la buse, avec une longueur maximale de 12 mm. Essuyez le blanc de zinc et la graisse, utilisez de l'air comprimé purifié pour pousser le fil de zinc vers l'avant et faites en sorte que la partie fondue forme un brouillard sur la surface de la structure, formant un revêtement
LIEN DU PRODUIT
http://www.switchgear-china.com/box-type-compact-substation/prefabricated-Substation/box-Type-Prefabricated-Substation.html
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Clientèle kirghize
| EXIGENCES TECHNIQUES ET CARACTERISTIQUES DES EQUIPEMENTS | ||||
| Re:82 définit une sous-station compacte | ||||
| Article- Non. |
Calendrier des données techniques | Unité | Obligatoire (à 3000 m |
Données proposées |
| Configuration requise pour les données système | ||||
| 1.05.10 | Conducteur en cuivre toronné pour la mise à la terre | |||
| Fabricant | - | |||
| Matériel | - | cuivre | ||
| La Coupe transversale | mm2 | >50 | ||
| Longueur | m | >40 | ||
| 1.05.11 | Piquets de mise à la terre | |||
| Fabricant | - | |||
| Taper | - | |||
| Matéria ! | - | |||
| Longueur | m | |||
| Sections par tige | pièces | |||
| 1.6 | Sous-stations compactes (option 1) | |||
| Fabricant | - | Fengyuan | ||
| Taper | - | Extérieur | ||
| Classe de protection globale pour la sous-station complète | - | IP 44 | IP 44 | |
| Matériau du boîtier | - | IG | ||
| Dimensions hors tout (L x L x H) | ||||
| pour S/S avec transformateur 1x50 kVA | mm/mm/mm | 3000x1850x2150 | ||
| ■ pour S/S avec transformateur 1x100 kVA | mm/mm/mm | 3000x1850x2150 | ||
| pour S/S avec transformateur 1x160 kVA | mm/mm/mm | 3000x1850x2150 | ||
| • pour S/S avec transformateur 1x250 kVA | mm/mm/mm | 3000x1850x2150 | ||
| Poids total | ||||
| ■ pour S/S avec transformateur 1x50 kVA | Kg | 1000 kg. | ||
| ■ pour S/S avec transformateur 1x100 kVA | Kg | 1000 kg. | ||
| ■ pour S/S avec transformateur 1x160 kVA | Kg | 1000 kg. | ||
| ■ pour S/S avec transformateur 1x250 kVA | Kg | 1000 kg. | ||
| 1.6.1 | Équipement de commutation 20 kV | |||
| Fabricant | - | Chnt / Équivalent | ||
| Taper | - | RMU intérieur | ||
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