Méthode d'inspection de l'appareillage basse tension

Dans le processus d'assemblage de l'appareillage basse tension, une fois que chaque processus majeur est terminé, des inspections doivent être effectuées pour s'assurer que la qualité de chaque processus répond aux exigences. Au cours du processus d'assemblage de l'appareillage, quatre procédures doivent être inspectées. Les premières armoires de commande étaient soudées, mais maintenant elles sont pour la plupart assemblées. Les colonnes, poutres, panneaux de porte, cloisons, panneaux latéraux et autres composants usinés seront assemblés dans une armoire. Le contrôle des dimensions externes consiste à vérifier la qualité de l'usinage (dans le processus d'usinage, il y a également des contrôles de processus), et le second est de vérifier la qualité de l'assemblage.

L'autre dimension est la différence entre les diagonales. Il s'agit de tester la verticalité de l'assemblage du cadre. Si la verticalité de la colonne verticale et du cadre inférieur dans l'assemblage du cadre n'est pas bonne, le cadre s'inclinera et l'avant, l'arrière ou les deux côtés de l'armoire deviendront des parallélogrammes (le bon devrait être un rectangle). De même, l'ensemble de cadre inférieur présente également ce problème. Si la verticalité du cadre n'est pas bonne, l'armoire se balancera et plusieurs unités seront assemblées sur le site de l'utilisateur, ce qui n'est pas beau, gaspille de l'espace et affecte également la connexion entre l'armoire et le jeu de barres, donc c'est interdit. Cependant, il n'est pas facile de mesurer directement la verticalité, de sorte que la méthode de mesure de la ligne diagonale est adoptée, c'est-à-dire que la ligne diagonale des deux côtés, du dos et du cadre inférieur de l'armoire est mesurée. Si la différence entre les deux lignes diagonales du même côté ne dépasse pas la valeur spécifiée, elle est jugée qualifiée.

Que vérifier

1) si le modèle, les spécifications et la quantité des composants utilisés satisfont aux exigences du dessin;

2) si l'installation et la disposition des composants répondent aux exigences du processus;

3) Les voyants lumineux, les boutons et les compteurs sur le panneau doivent être horizontaux et verticaux (lors de la conception, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte. Par exemple, les boutons et les compteurs ne doivent pas être installés dans une position trop haute ou trop basse , sinon le fonctionnement et l'observation ne sont pas pratiques);

4) si les composants ont des panneaux et plaques signalétiques complets et si le contenu des panneaux est correct;

5) Si l'installation du composant est fiable, raisonnable et répond aux exigences d'installation du fabricant du composant (par exemple, certains composants ne peuvent être installés que verticalement, pas horizontalement, et certains ne sont pas autorisés à s'incliner, etc.).

6) Vérifiez également si le dégagement électrique et la ligne de fuite des pièces sous tension dans les composants électriques et les unités fonctionnelles sont conformes aux exigences et si les distances d'arc des disjoncteurs et des contacteurs CA sont qualifiées.

7) La distance entre les bornes sous tension nues et les autres conducteurs sous tension des composants électriques et des composants métalliques (tels que cadres, cloisons, panneaux de porte, etc.) ne doit pas être inférieure à 20 mm. Si les exigences ne sont pas remplies, des mesures d'isolation doivent être prises. Il doit y avoir un déflecteur entre le fusible de chaque phase pour éviter que le fusible d'une phase ne saute et n'affecte le fusible adjacent.