Définition et types d'appareillage basse tension

Définition et types d'appareillage basse tension

L'appareillage de commutation basse tension convient aux industries telles que les centrales électriques, le pétrole, la chimie, la métallurgie, le textile, les immeubles de grande hauteur, etc., et est utilisé pour la transmission, la distribution et la conversion d'énergie. Le produit est conforme aux dispositions standard de la CEI439-1 et GB7251.1-1997 "Appareil de commutation complet basse tension". L'appareillage basse tension a passé la certification nationale 3C. Il existe les types suivants :

Appareillage débrochable basse tension GCL

Appareillage débrochable basse tension type GCS

Appareillage basse tension type GCS

Appareillage débrochable GCK

Tableau fixe basse tension GGD

Appareillage basse tension assemblé

Appareillage débrochable basse tension type MNSC

Appareillage débrochable basse tension MS

Appareillage débrochable basse tension type GCS

Appareillage basse tension débrochable MNSQH

Appareillage débrochable basse tension type GCS

Tableau basse tension GCK (L)

1. Du point de vue de la forme structurelle

(1) Fixe :

Il peut garantir que tous les composants électriques sont fixés de manière fiable dans la position désignée dans l'armoire. L'apparence de l'armoire est généralement cubique, comme le type d'écran, le type de boîte, etc., et il existe également des plates-formes prismatiques telles que le bureau. Ce type d'armoire a une seule rangée et également un agencement.

Afin d'assurer la forme et la taille du corps de l'armoire, une méthode de combinaison étape par étape est souvent adoptée pour chaque composant, consistant généralement en deux pièces ou côtés gauche et droit d'abord, puis formant le corps de l'armoire, ou répondant au les exigences d'apparence d'abord, puis en connectant séquentiellement les pièces de support internes du corps de l'armoire. La longueur des pièces qui composent les bords du corps du meuble doit être correcte (avec une tolérance négative) afin d'assurer les dimensions géométriques dans tous les aspects et ainsi assurer les exigences d'aspect général. Pour les deux côtés de l'armoire, la disposition doit être prise en compte et il ne doit y avoir aucune saillie au milieu.

De plus, du point de vue de l'installation, il ne devrait y avoir aucun affaissement sur la surface inférieure. Lors de l'installation de l'arrangement, le nivellement de la fondation est une condition préalable, mais il existe certaines erreurs de sécheresse et de l'armoire elle-même. Dans l'agencement, il est nécessaire d'essayer de compenser autant que possible la différence horizontale, plutôt que de provoquer l'accumulation de différence, car l'accumulation de différence entraînera une déformation de l'armoire, affectera la connexion du jeu de barres, provoquera une déviation d'installation des composants, une contrainte concentration, et même affecter la durée de vie des appareils électriques. Par conséquent, lors de l'aménagement, il est conseillé d'utiliser le point le plus élevé de la fondation comme point de référence d'installation, puis d'amortir et d'étendre progressivement le drainage. Dans des conditions idéales et prévisibles pour la sécheresse de la surface inférieure, la méthode d'expansion du milieu vers les deux côtés peut également être adoptée pour répartir uniformément la différence accumulée.

Afin de faciliter le réglage et l'accumulation de la tolérance de décalage, la tolérance de largeur de l'armoire est prise comme une valeur négative. Une fois la combinaison des divers composants de l'armoire terminée, le façonnage doit être effectué si nécessaire pour répondre aux exigences dimensionnelles de chaque pièce. Lors de la fabrication d'armoires fixes ou de grands lots, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation d'accessoires pour assurer une structure correcte et unifiée. Le plan de référence des appareils doit être basé sur la surface inférieure et la disposition de chaque bloc de positionnement dans l'appareil doit être basée sur la commodité du retrait du travail. Pour les portes extérieures de l'armoire, qui sont facilement affectées par le transport et l'installation, des ajustements unifiés sont généralement effectués lors de l'installation.

2) Type de retrait :

Le type débrochable est composé d'un corps d'armoire fixe et d'une partie d'appareil mobile équipée des principaux composants électriques tels que des interrupteurs. La partie mobile doit être légère et fiable lorsqu'elle est déplacée, et les tiroirs du même type et de la même spécification peuvent être interchangés de manière fiable. La méthode de traitement du corps de l'armoire dans le type débrochable est fondamentalement similaire à celle du type fixe. Cependant, en raison des exigences d'interchangeabilité, la précision du corps de l'armoire doit être améliorée et les parties concernées de la structure doivent avoir un ajustement suffisant. Quant à la partie mobile de l'appareil, elle doit pouvoir être remplacée tout en supportant de manière fiable les composants principaux. Par conséquent, il doit avoir une résistance mécanique et une précision élevées, et les pièces concernées doivent également avoir un réglage suffisant.

Les caractéristiques du processus de fabrication des armoires basse tension de type tiroir sont les suivantes : (1) il doit exister une norme de référence unifiée pour les parties fixes et mobiles ; (2) Les pièces concernées doivent être ajustées à la position optimale, à l'aide d'un outillage standard spécialisé, y compris des armoires et des tiroirs standard ; (3) L'erreur des dimensions clés ne peut pas dépasser la tolérance ; (4) L'interchangeabilité des tiroirs du même type et de la même spécification doit être fiable.

2. Du point de vue de la méthode de connexion

(1) Type de soudure :

Ses avantages sont un traitement pratique, robuste et fiable; Les inconvénients sont de grandes erreurs, une déformation facile, une difficulté de réglage et un manque d'esthétique, et la pièce ne peut généralement pas être pré-plaquée. De plus, il existe certaines exigences pour les pinces à souder:

① Bonne rigidité, non affectée par la déformation de la pièce ;

② La taille globale est légèrement supérieure à la taille nominale de la pièce, ce qui peut compenser l'impact du retrait après soudage ;

③ Plat, simple et facile à utiliser, minimisant les mécanismes rotatifs pour éviter les blocages ;

④ Pour éviter la corrosion de soudage et faciliter la maintenance et le réglage, il est nécessaire de choisir un bon support de pièce et d'ajouter des tampons anti-corrosion de soudage pour le support.

Le phénomène de déformation des pièces après soudage est provoqué par la contrainte provoquée par la dilatation des molécules chauffées au niveau du site de soudage, entraînant un déplacement microscopique et une incapacité à se réinitialiser après refroidissement. Afin de surmonter l'influence de la déformation, il est nécessaire de considérer le processus de mise en forme. Les méthodes de chirurgie plastique comprennent généralement :

① Prédire la plage de déformation de la pièce à travers des expériences, forcer la pièce à se déformer dans la direction opposée avant le soudage, afin d'atteindre la taille prédéterminée après le soudage ;

② Après le soudage, corrigez en utilisant la bonne méthode ;

③ Après avoir frappé et pressé le soudage, la partie de retrait relatif est obtenue pour obtenir un équilibre des contraintes ;

④ Après chauffage et soudage, les pièces relativement lâches et convexes atteignent le même retrait que la zone de soudage ;

⑤ Si nécessaire, effectuer un traitement thermique global sur les composants.

De plus, la sélection des points de soudage, la direction de soudage, la séquence de soudage et le positionnement du soudage par points ont tous un certain impact sur le phénomène de déformation après le soudage. S'il est manipulé correctement, la déformation peut être réduite, mais cela dépend de la situation spécifique.

(2) Connexion de fixation :

Ses avantages sont adaptés au pré-placage des pièces, faciles à changer et à ajuster, faciles à embellir, à la conception standardisée des composants et à l'inventaire de pré-production. L'erreur de taille globale de la structure est faible. L'inconvénient est qu'il n'est pas aussi robuste que le soudage, nécessitant une grande précision des composants et des coûts de traitement relativement élevés. Les fixations sont généralement des composants standard, comprenant principalement des vis, des écrous et des rivets conventionnels, des rivets à tirer, des écrous de serrage précontraints et réglables et des écrous à tirer précontraints, ainsi que des vis autotaraudeuses. Il existe également des vis de fixation spéciales (par exemple, la plupart des armoires basse tension importées de l'étranger utilisent des vis de fixation spéciales).

Caractéristiques du processus : fixé avec des accessoires, positionné avec des accessoires et équipé de nettoyeurs haute pression au besoin ; Le rivetage nécessite généralement un perçage, et les pièces pré-plaquées doivent éviter d'endommager le revêtement ; Pour les composants traités avec des centres d'usinage de précision ou des équipements spécialisés, s'il existe un léger écart entre l'ouverture de connexion et le diamètre de la fixation, ils peuvent être assemblés sans fixations et formés en une seule fois ; Pour la fixation des composants de guidage et de positionnement, des outils de mesure spéciaux doivent d'abord être utilisés pour le positionnement, puis des outils standard doivent être utilisés pour les tests

LIEN DU PRODUIT

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-voltage-switchgear/ac-low-voltage-distribution-cabinet.html

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