Appareillage de commutation débrochable basse tension

Structure de l'appareillage de commutation basse-tension

Type fixe : il peut répondre aux exigences des composants électriques pour être fixés de manière fiable dans la position déterminée dans l'armoire. L'intérieur du meuble est entièrement installé. Des outils spéciaux doivent être utilisés pour remplacer les composants et les pièces connectées doivent être démontées. L'apparence du meuble est généralement cubique, comme un type boîte.

2. Méthode de traitement

(1) Type de soudage : Le processus de soudage traditionnel est utilisé pour relier fermement les pièces associées par soudage. Ses avantages sont un traitement pratique, solide et fiable ; les inconvénients sont des erreurs importantes, une déformation facile, des ajustements difficiles et une mauvaise esthétique. Il n'est pas pratique de remettre à neuf à un stade ultérieur, et c'est plus difficile lorsque l'armoire est grande pendant le placage et que le processus de soudage et les compétences de base du personnel de traitement de l'armoire sont élevés.

(2) Connexion de l'ensemble de fixation : son avantage est qu'il convient au traitement régulier des pièces, au pré-placage, facile à changer et à ajuster, facile à embellir, les pièces peuvent être de conception standardisée et peuvent être un inventaire de pré-production, l'erreur de taille de cadre est faible et elle occupe un petit espace. L'inconvénient est qu'il n'est pas aussi résistant que le soudage, qu'il nécessite une grande précision des pièces et des composants et que le coût de traitement est relativement élevé.

Sous forme de traitement d'armoires, différents types d'armoires standards ont été déterminés par leurs normes respectives, et certaines ne sont pas spécifiées, nous devons considérer les caractéristiques de ses composants et les principes de base de la conception électrique. Compte tenu des composants volumineux et lourds, la structure soudée est privilégiée. Le remplacement et la variabilité du site et des composants sont considérés comme étant assemblés. Les exigences globales ne sont pas très précises et il y a peu de composants, ou la structure de type boîte-est considérée comme une structure soudée avec plus de composants. Incertaine, la variabilité dans le processus de conception est relativement importante. Considérez le type d'assemblage, tenez compte des exigences du site de l'utilisateur pour un haut de gamme-, plus beau et souvent démonté (armoire expérimentale), tenez compte du type d'assemblage, et avec l'évolution des temps et des exigences de protection de l'environnement, nous minimisons l'utilisation de procédés de soudage pour répondre aux exigences des produits respectueux de l'environnement. Bien entendu, la commodité et l’économie du traitement doivent également être prises en compte. Le soudage est pratique, rapide et économique. Parfois, il est nécessaire de combiner les deux formes pour concevoir la structure et le savoir-faire du meuble. Lors de la conception de l'armoire, vous devez tenir compte des facteurs externes et de vos propres conditions. Par exemple, si vous concevez un processus de soudage qui consiste en un soudage recto verso de deux plaques minces inférieures à 0,8 mm, il nécessite un technicien en soudage supérieur au niveau 6 pour le réaliser. Nous n'avons pas cela. Par conséquent, d'autres types de talents doivent utiliser d'autres formes, telles que le soudage double-, les joints bout à bout internes, etc. La précision de notre équipement de traitement est de 0,5 mm, vous ne pouvez donc pas concevoir une taille de douille qui nécessite une erreur de 0,1 mm, et en même temps, elle doit être basée sur les caractéristiques du produit. , N'allez pas au-delà de la portée des directives de processus du cabinet lui-même pour formuler le processus, bien sûr, nous devons également mettre en valeur les avantages de notre personnel d'équipement.

Outre la conception des armoires électriques en fonction des caractéristiques des différents types d'armoires et des spécifications électriques, la fabrication des armoires électriques implique également le traitement de la tôle, la fabrication mécanique et la technologie de la mécanique des matériaux, ainsi que les spécifications de l'industrie. Par exemple, en termes de structure matérielle, en plus des spécifications standard et des exigences des utilisateurs des différents types d'armoires, nous devons également suivre les besoins réels de l'armoire, l'emplacement des pièces, l'environnement externe où se trouvent l'armoire ou les composants, l'installation et le transport, ainsi que les méthodes de traitement. L'équipement, etc. doit également prendre en compte les avantages économiques. Par exemple, une pièce de montage avec un composant porteur lourd et un courant nominal relativement important doit avoir un certain degré de dureté et de ténacité du matériau, une résistance structurelle élevée et prendre en compte la connexion entre l'emplacement d'installation et l'armoire. Le facteur de vibration de l'alimentation électrique marche et arrêt doit également être pris en compte, la commodité de l'entretien (ne peut pas être installé trop haut), l'équilibre de la gravité (ne pas avoir la gravité d'un côté de l'armoire) et l'environnement dans lequel se trouve l'armoire provoquera des vibrations dues à des équipements lourds (tels que de gros équipements de forge). Tenez compte du choc des composants de l'armoire), considérez la protection contre la poussière, l'humidité et l'extinction d'arc des composants dans l'armoire dans un environnement avec de nombreuses particules chargées, l'espace souterrain est limité, le la hauteur de l'armoire est prise en compte, les considérations de transport sont fixes, le site Le transport, la facilité d'installation et de retrait des pièces, la polyvalence des pièces, la déformation du processus intermédiaire et le principe d'efficacité économique doivent être pris en considération. Le matériau le plus raisonnable doit être sélectionné dans la structure correspondante (par exemple, la cloison non porteuse doit considérer le matériau un peu plus fin, une limite d'élasticité un peu inférieure (Q195 ou 175, etc., apporter quelques modifications à la forme traitée pour obtenir de bonnes performances). Les propriétés mécaniques des différents matériaux sont omises ici. Pour la beauté de l'armoire de soudage, dans certains cas, le trou de soudure peut être conçu pour rendre les joints de soudure précis et uniformes, et les joints de soudure sont fondamentalement invisibles après polissage et placage après soudage. Cela implique la découpe, le poinçonnage, le pliage, le soudage, le traitement de surface et d'autres processus dans la technologie de la tôle. Dans le même temps, l'équipement sophistiqué implique également l'utilisation de nombreux équipements de pointe et d'autres technologies pour garantir les performances du processus du produit final. d'autres facteurs. Chaque détail technique est examiné en détail et chaque processus est terminé pour produire un appareillage de commutation de haute-performances et de haute-qualité.

Enfin, les petites étapes du processus et les détails du traitement de la tôle sont la condition préalable à la performance et à la qualité de l'appareillage de commutation. Toutes les théories techniques sont claires et raisonnables. Ensuite, le traitement est la clé de la transformation des résultats, et le traitement et la technologie. Ce genre de choses purement théoriques sont différentes, et certaines d'entre elles ne peuvent être garanties par la théorie. Par exemple, la précision de la cisaille ordinaire est d'environ 1 mm, celle de la cisaille CNC est d'environ 0,5 mm et celle de la cisaille à angle droit CNC est d'environ 0,3. Ceci est basé sur les données et les différents fabricants, les différentes conditions d'utilisation, les différents écarts, etc. Il existe de nombreuses différences. Cela dépend de la compétence de l'opérateur et de la familiarité avec l'équipement. En même temps, connaître les dimensions critiques sur le dessin et dans quelle mesure l'erreur est contrôlée. Il en va de même pour les étapes du processus telles que le pliage. Comment faire des dimensions précises avant de plier Calculer pour empêcher le matériau d'être plié à l'extrémité, comment s'assurer que l'erreur de taille et d'angle se situe dans la plage de tolérance, comment garantir la taille de la clé lorsque le matériau est petit, sans affecter l'utilisation et la qualité des pièces, et si elle est pliée à l'intérieur ou pliée à l'extérieur. À l'intérieur ou à l'extérieur du sac latéral (par rapport à la taille dépliée), la direction de l'ourlet, l'élimination des bavures qui affectent la taille avant l'ourlet, l'état de la rainure du couteau sélectionnée lors du pliage, etc., si le procédé de soudage répond aux spécifications de soudage et si le point de soudage est sélectionné Il est raisonnable, si le point de soudage est à l'intérieur ou à l'extérieur, le traitement après soudage, etc. l'élimination des bavures et la déformation après traitement. Les conditions de traitement et la douceur du revêtement de surface impliquent de nombreux détails du processus. Par conséquent, la structure de l’armoire constitue le squelette qui sert de base et de garantie pour la production d’appareillages qualifiés. Les détails du processus sont la chair et le sang, la haute qualité, les hautes performances et l'humanité. La prémisse d'un appareillage de commutation de haute-qualité. Le processus comprend ici à la fois la technologie théorique et l’exploitation pratique. (Bien sûr, la sélection des composants électriques et le processus d'installation sont également impliqués dans ce qui suit. Ceci n'est que la description de l'armoire) et voici quelques-unes des choses les plus élémentaires. Pour des choses plus profondes, chaque entreprise a sa propre particularité et implique également le secret technique, je ne m'étendrai donc pas là-dessus.

Grâce à la description ci-dessus, il est facile de voir l'influence de la structure et de la technologie de l'interrupteur sur les performances et la qualité de l'ensemble de l'appareillage. L'importance de l'attention portée aux détails, de la conception et de la fabrication raffinées, ainsi que du système de distribution d'énergie, peut également être considérée comme le cœur d'une entreprise manufacturière. Elle est directement liée à la production quotidienne de l'entreprise de production.